螺栓螺母等緊固件在生產過程中有兩個清洗環節，大家了解更多的是熱處理后的清洗，其目的是清洗掉淬火后殘留的淬火油。還有一個清洗環節有些朋友可能不太了解，那就是熱處理前的清洗，其作用是前道工序殘留帶來的冷卻油、冷卻液、防銹液等附著物。

緊固件生產過程中如果沒有清洗，則會影響螺栓螺母等的綜合性能，如熱處理后清洗不到位，可能影響其防腐性。

所以，緊固件的清洗環節很重要，一些常見問題依然要引起重視。

淬火后漂洗產生的污染。緊固件在淬火后一般會用硅酸鹽清洗劑來清洗，然后再漂洗，如果硅酸鹽漂洗不徹底，就容易在緊固件表面出現無機硅酸鹽和氧化鐵等固體物質，這些污染物會影響到緊固件的性能及使用。

緊固件熱處理時堆放不當。緊固件在加熱的時候如果堆放不合理，會使緊固件回火后變色，用乙醚浸泡，在乙醚揮發會留下油性殘留物，這說明緊固件在清洗過程中被淬火油和清洗劑污染了，再加上熱處理溫度下的熔化，就留下了化學燒傷疤痕。

緊固件表面殘留物。高強度緊固件在用酸性清洗劑清洗時，其表面可能會出現白色殘留物，這些殘留物為磷化物，要避免殘留物的出現，就應該定期倒出槽液，并經常檢測漂洗槽內的堿液濃度水平。

緊固件堿燒傷。緊固件的原始材料會涂有磷化膜以便于冷鐓和攻絲，如果不經過漂洗直接進行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗、吹干（不漂洗）、回火，熱態從回火爐中取出浸防銹油，就有可能導致堿燒傷，在螺栓的螺紋處留下紅色斑點。所以在熱處理前要徹底清洗和漂洗緊固件，完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。

緊固件漂洗不當。很多大規格的緊固件常用聚合物水容易淬火，如果淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的緊固件就有可能在內側生銹，這些銹蝕部分的成分有氧化鐵、鈉、鉀、硫，說明緊固件內側殘留堿性清洗劑，很有可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或者類似物質，導致其生銹的。因此，在緊固件漂洗時要檢查是否有過度污染，且要經常更換漂洗用水，還可以在水中加入防銹劑。

緊固件過度銹蝕。高強度的緊固件上經常會有黑條紋，雖然在熱處理前已經用無機和有機清洗劑來漂洗緊固件了，但是在淬火后還是會發現仍然有黑色條紋，這些黑色條紋殘留物中有較高濃度的硫和鈣，這說明這些黑色條紋是由于淬火油過度老化，導致了淬火中的氣相沉淀，從而讓緊固件產生黑色條紋，也就是過度銹蝕。要想避免這個問題建議倒出老油，加入新油，并在全部的加工過程中實行嚴格的監管和淬火油的維護保養。