這是否意味著，一個螺母經(jīng)過5次或15次裝拆以后，便無法達到標準規(guī)定的鎖緊力矩要求，就應(yīng)該報廢了？

1、重復使用，對緊固件防松性能的影響研究

選用兩種典型鎖緊螺母：全金屬自鎖螺母和尼龍自鎖螺母，各10顆/組，兩種螺母均（M12x1.25）8級，選擇相配（M12x1.25）8.8級標準六角頭螺栓，共20顆/組，各3組。

模擬緊固件重復使用、裝卸工況，在橫向振動機上，進行擰緊-振動-擰出-再擰緊試驗，試驗頻率為12.5Hz，振幅（±1.5）mm，每次擰緊時初始預緊力，均為螺栓保證載荷的75%，即40KN，橫向振動其他要求，按照GB/T10431-2008《緊固件橫向振動試驗方法》執(zhí)行，記錄每次擰緊后經(jīng)過1500次振動時，緊固件的剩余預緊力占初始預緊力的比例，如圖1所示。

圖 1 重復使用對緊固件防松性能的影響

綜合觀察圖1：

• 全金屬自鎖螺母的擰緊-振動試驗進行到（6~8）次時，初始預緊力下降超過20%，判定其防松性能已不再可靠的，故推薦重復使用全金屬自鎖螺母不要超過5次；

• 而尼龍自鎖螺母進行50次擰緊-振動試驗后，殘余預緊力仍保持的不錯。

• 對比前10次擰緊-振動試驗階段，全金屬自鎖螺母的殘余預緊力明顯小于尼龍自鎖螺母。

產(chǎn)生這種差異的原因是：螺母反復擰入擰出、振動過程中，有效力矩部分的材料出現(xiàn)應(yīng)變，導致彈性變形力減小，螺紋聯(lián)接更易發(fā)生松動。

試驗前期，有效力矩變化，對鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)松動貢獻更大，而全金屬自鎖螺母的等效有效力矩值及散差明顯大于尼龍自鎖螺母，受有效力矩部分影響很大，所以：全金屬自鎖螺母允許重復使用的次數(shù)小于尼龍自鎖螺母，防松能力也不如后者。

通過圖1（a）還可以看出：超過10次反復擰緊后，隨著擰緊次數(shù)的增大，尼龍自鎖螺母的殘余預緊力有變大的趨勢。

原因是：鎖緊螺母進行10次反復擰緊、振動試驗后，其有效力矩值較之前變的很小，此時，摩擦系數(shù)對防松性能的影響更加明顯。

隨著重復擰緊、振動的進行，摩擦系數(shù)變大，防松性能更好。

2、重復使用對緊固件擰緊扭矩的影響

重復裝卸鎖緊螺母，對其等效有效力矩Tpe和扭矩系數(shù)K都存在影響。

再次選取同一批次的兩種螺紋緊固件各3組，試驗按照GB/T16823.3-2010《緊固件扭矩-夾緊力試驗》要求進行，設(shè)定試驗夾緊力為40kN，擰緊速度20r/min，記錄每次擰緊到同樣夾緊力時，鎖緊螺母實際扭矩。

重復使用對緊固件擰緊扭矩的影響，如圖2所示：

• 鎖緊螺母重復擰入擰出前期，擰緊扭矩主要受有效力矩減小的影響，有一定下降趨勢，而夾緊力變大是有利于防松的，因此使用初始扭矩反復擰緊全金屬自鎖螺母在5次以內(nèi)是完全可行的；

• 而對于尼龍自鎖螺母，重復使用超出20次后就要考慮增大擰緊扭矩，否則可能導致夾緊力不足；

• 超過40次以后，發(fā)現(xiàn)3組樣件所需擰緊扭矩值偏差極大，已超過擰緊扭矩值的20%，說明部分尼龍嵌件內(nèi)部出現(xiàn)了失效，此時很難通過扭矩值T較準確的控制夾緊力F的大小，故推薦重復使用尼龍自鎖螺母不要超過40次。

圖 2 重復使用對緊固件擰緊扭矩的影響

3、重復使用特性總結(jié)

全金屬自鎖螺母的等效有效力矩及散差，大于尼龍自鎖螺母，前者受有效力矩減小的影響很大，建議重復使用次數(shù)在5次以內(nèi)。

尼龍自鎖螺母反復使用40次，仍有較好的防松性能，但重復使用20次后，需要加大擰緊扭矩，實際擰緊扭矩值通過反復擰入擰出試驗確定；

若超過40次繼續(xù)使用，內(nèi)部尼龍嵌件可能發(fā)生破壞，扭矩已不能準確控制夾緊力，不推薦繼續(xù)使用。

• 建議重復使用全金屬自鎖螺母不要超過5次；而尼龍自鎖螺母可以重復使用40次，但超過20次后需要根據(jù)試驗適當增大擰緊扭矩值，超過40次后則不要繼續(xù)使用；

• 針對重要連接部位，建議一次性使用，不可重復使用；

• 每種樣式的螺母都有優(yōu)點和缺點。全金屬鎖緊螺母可以在比尼龍嵌件螺母更高的溫度下使用，但是不同批次的尼龍嵌件螺母往往有更一致的夾緊力。